主營：鍛件、法蘭。如果您想加工鍛件，請來電（diàn）谘詢或跟在線客服（fú）詳談。億（yì）欣源（yuán）法蘭廠家，可以來圖定製加工，規格型號樣式多，交貨快，現貨供應，放心采購（gòu）。

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為避免高溫鍛件產生粗品，鍛造加工中還應注意高溫鍛件的粗晶（jīng），原（yuán）材料及鍛造工藝過程中各個環節（包栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均（jun1）有（yǒu）關係，因此（cǐ），為保證鍛件質量穩定，工藝編製要（yào）詳細、正確（què），執行工藝要嚴格、準確。髙溫合金的重要鍛（duàn）件，即使（shǐ）小量生產，也應采用模鍛。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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 眾所周知，鋼中熱或冷卻時要發生膨脹或收縮；此外（wài），相變時也有（yǒu）膨脹和收縮。鍛件在加熱或冷卻時，其內外不可能同時均勻地被加熱或冷卻，工件（jiàn）內外存（cún）在著溫差，從而引起比容差。同樣，工件在加熱或冷卻（què）時，其心部和表麵也不可能同時發生組織轉變，因而也引起比容差。這些比容差就是熱處理（lǐ）時產生內應（yīng）力的主要原因。

由工件內外溫差所引起的內應（yīng）力稱（chēng）為“熱應力”，而由工件內外（wài）組（zǔ）織（zhī）轉變的時刻不同所（suǒ）引起的應力稱為“組織應力”，此外還有沿工件截麵上（shàng）的組織差異所引起的應力。

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 確定（dìng）步驟內容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯（pī）；擬（nǐ）定鍛件生產工藝路線，選擇（zé）定位基麵；確定各工（gōng）序所采（cǎi）用的設備；確定各工（gōng）序所采用的刀具、夾（jiá）具、量具和（hé）輔助工具；確定各主要工序（xù）的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工餘量，計算（suàn）工序尺寸和公差（chà）；確定切削用量；確定工時定額（é）。

鋼中各基（jī）本組織的質量體積，是按（àn）奧氏體、珠光體、索（suǒ）氏體、屈氏體、下貝氏體，回火馬氏體及（jí）馬氏體的順序，依次增大。例如，鍛件（jiàn）淬火快冷時，由於表層先冷（lěng）至他點，所以表層由奧氏體轉變為馬氏體（tǐ），體（tǐ）積脹大，但是心部（bù）仍（réng）處（chù）於奧氏體狀態，阻止表層的脹大，因此鍛件心部受到拉應力，表層（céng）受到壓應（yīng）力；當繼續冷卻時，表（biǎo）層溫度降（jiàng）低，不再脹大（dà），而心部由於轉變為馬氏體，體（tǐ）積要繼續脹（zhàng）大，因此，將受到表（biǎo）層阻止，於是（shì）心部受到壓應力，表層受到（dào）拉應力。在冷卻結朿後，此應力仍然存在（zài）於鍛件內部，成（chéng）為殘留應力。